您知道三维扫描和数字技术发展的情形吗?
三维扫描技术与数字技术
数字双技术体系涵盖感知控制、数据集成、模型构建、模型互通、业务集成、人机交互6大核心技术，应用于智能制造的三个阶段，设计、制造、使用，三维扫描凭借有效的建模能力和高精度的检测性能活跃在各个阶段。
数字双胞胎设计：有效建模
在数字双胎驱动的设计中，数字模型是基础，支持数字双胎系统的导入。
三维扫描现场图
数字双胎系统具备的动态仿真功能可以模拟设计模型制造过程中的可行性，并反馈到设计中进行修改。
模型与三维扫描的比较分析
汽车的数字模拟：在这个环节中，可以通过三维扫描提高物理实体和数字实体的转换效率。
汽车零部件模型
数字双胎制造：自动检测
作为制造的一环，数字双胎可以监控制造设备的各项运行数据，同时也可以监控制造产品的质量，三维扫描技术可以检测制造产品、汽车零部件，控制各工艺的需求，将检测工艺数据和检测结果实时传输到数字双胎系统。
三维扫描
将一个批次的检测数据汇总到数字双胎系统后，可以通过趋势分析观察整个批次的产品成品率，从而间接地洞察生产线上可能存在的工艺问题，历史趋势分析数据也可以用于预测。表示一旦达到生产线所在批次的生产能力，产品的成品率就会下降，生产线所在工序就会出现问题，及时更换生产线设备或零部件，可以避免生产线停机，提高生产线产能利用率。
数字双胎运营：性能检测
由于数字双胎是基于一个产品的整个生命周期，因此在产品交付给客户使用后，监测产品的运行状态需要传感器进行数据采集。一套模具产品在客户使用中，通过三维扫描获取模具磨损情况，达到检测监控模具使用性能的目的。
事实上，数字双胎与CAD、物理实体、工业物品互联网、云计算、智能制造、CPS密切相关，可以为工业制造、未来生活带来无限的可能性，随着其他技术的发展将拥有更多的想象空间。
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